技術洞察 | 為何低硬度巖層成為截齒的“隱形殺手”？

　　一個常見的工程悖論
　　在隧道掘進、礦業開采及基礎工程領域，從業者常常會遇到一個令人困惑的現象：部分巖層的單軸抗壓強度（UCS）并不高，甚至手持即可捏碎，但施工過程中截齒等切削工具的磨損速度卻異常驚人，更換頻率遠超預期。
　　這種“軟巖費齒”的現象，不僅直接推高了項目成本，也對施工進度造成了不利影響。其背后的根本原因，并非巖石的“硬度”，而是一個更關鍵卻常被忽視的物理屬性——巖石的磨蝕性（Abrasiveness）。
　　地質元兇：無處不在的石英顆粒
　　ARCH-CRIMINAL
　　石英是地殼中含量第二豐富的礦物，其摩氏硬度高達7，遠超大多數常見金屬材料。當巖石中含有大量微小、棱角鋒利的石英顆粒時，整個巖體就變成了一個巨大的、天然的“研磨介質”。
　　這種磨損機制的特點是：
　　CHARACTERISTICS
　　持續性
　　只要截齒在旋轉，磨損就在發生。
　　高頻性
　　盡管單次刮削造成的材料損失微，但高頻率的累積效應顯著。
　　隱蔽性
　　它不依賴于強大的沖擊力，因此在低硬度巖層中同樣致命。
　　工程對策：從關注“抗沖擊”到“高耐磨
　　COUNTERMEASURE
　　面對高磨蝕性巖層，傳統的、僅側重于提高截齒抗沖擊韌性（硬度）的設計思路已不再適用。工程實踐要求我們的解決方案必須轉向一個全新的維度——耐磨性能。

　　一款能夠勝任高磨蝕性工況的截齒，其性能體現在以下幾個方面：
　　01合金頭材質與工藝
　　必須選用具有高耐磨性的硬質合金牌號，并通過先進的燒結工藝，確保其內部晶粒結構致密均勻，能有效抵抗磨粒的持續侵蝕。
　　02齒體熱處理技術
　　齒體不僅需要具備足夠的韌性以吸收沖擊，其表面更需經過特殊熱處理，形成高硬度的耐磨層，延緩齒體本身的磨損，為合金頭提供穩固的支撐。
　　03系統性的設計理念
　　截齒的幾何外形、焊接質量以及與齒座的配合，都需進行優化設計，以減少磨損死角，并確保在劇烈振動和摩擦生熱的惡劣環境中保持結構穩定。
　　總結：
　　CONCLUDE
　　綜上所述，“軟巖費齒”的悖論源于對巖石力學屬性的片面理解。在現代工程實踐中，對地質條件的評估超越單一的硬度指標，將磨蝕性分析納入考量。相應地，切削工具的選擇也應從單純追求硬度和韌性，轉向一個更為科學、更具針對性的高耐磨解決方案。
　　只有深入理解地質與工具之間的相互作用機理，才能從根本上優化施工方案，有效控制成本，保障工程的順利推進。